Savoir comment recycler les métaux est aujourd’hui un enjeu écologique et économique majeur. Contrairement à de nombreux autres matériaux comme le plastique ou le papier qui se dégradent au fil des cycles, les métaux (comme l’acier, le cuivre, ou l’aluminium) possèdent une caractéristique exceptionnelle : ils sont recyclables à l’infini, sans jamais perdre leurs propriétés mécaniques d’origine.

Mais que se passe-t-il exactement entre le moment où vous déposez votre ferraille en déchèterie et sa transformation en un nouvel objet ? En tant qu’acteur historique du recyclage dans le Var et les Alpes-Maritimes, le Groupe Sclavo vous dévoile les coulisses de cette véritable boucle d’économie circulaire.

Étape 1 : La collecte et le tri sélectif

Le processus de recyclage commence sur le terrain. Les métaux sont récupérés via nos services de location de bennes sur vos chantiers, ou directement apportés par les particuliers et professionnels au sein de nos comptoirs d’achat (nos Éco-Relais de Carros, Drap, Saint-Laurent-du-Var ou Fréjus).

Dès leur arrivée, nos opérateurs procèdent à un tri rigoureux. Il est indispensable de séparer les métaux ferreux (fer, fonte, acier, qui sont magnétiques) des métaux non-ferreux (cuivre, aluminium, zinc, laiton). Ce tri peut se faire manuellement, mais nous utilisons également d’imposants électroaimants et des pelles de manutention pour manipuler les gros volumes.

Étape 2 : Le cisaillage, le compactage et le broyage

Une fois triés par famille, les métaux doivent être préparés pour l’industrie. C’est ici que nos Éco-Pôles entrent en jeu avec des équipements de pointe :

  • Le cisaillage : Les grosses pièces métalliques (comme les poutrelles IPN) sont découpées par de puissantes cisailles hydrauliques afin de réduire leur taille.

  • Le compactage : Les carcasses de voitures (VHU) ou les tôles légères sont compressées en gros « cubes » métalliques (les paquets) pour optimiser leur transport.

  • Le broyage et la séparation : Pour des éléments complexes comme les câbles électriques ou les moteurs, nous utilisons des broyeurs. Ces machines permettent par exemple de séparer automatiquement la gaine en plastique du précieux fil de cuivre.

Étape 3 : La fonderie et la création d’une nouvelle matière première

C’est la réponse ultime à la question de savoir comment recycler les métaux. Une fois broyés, nettoyés et conditionnés par le Groupe Sclavo, ces métaux deviennent ce que l’on appelle des « Matières Premières Secondaires » (MPS).

Nous les expédions ensuite vers des aciéries et des fonderies spécialisées. Chauffés à des températures extrêmes (parfois plus de 1500°C), les métaux fondent et sont purifiés. Le métal liquide est ensuite coulé sous forme de lingots, de bobines ou de plaques.

Étape 4 : La fabrication de nouveaux produits finis

Ces lingots de métal recyclé sont finalement rachetés par les industriels. Votre ancien tuyau en cuivre deviendra peut-être un composant de voiture électrique, et votre vieille poutre en acier se transformera en carrosserie automobile ou en armature pour le BTP.

Guidé par notre devise « Parce que la Terre est notre seule maison », le Groupe Sclavo s’engage au quotidien pour alimenter ce cercle vertueux et préserver les ressources naturelles de notre planète.